Μια τυπική μηχανή σφράγισης αποτελείται από ένα πλαίσιο, έναν μηχανισμό μείωσης ταχύτητας και μετάδοσης, έναν μηχανισμό σφράγισης και εκτύπωσης, μια συσκευή μεταφοράς και ένα ηλεκτρικό και ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου.
Μετά τη σύνδεση του ρεύματος, κάθε μηχανισμός ξεκινά να λειτουργεί. Τα θερμαντικά στοιχεία θερμαίνονται γρήγορα, με αποτέλεσμα το επάνω και το κάτω θερμαντικό στοιχείο να φτάσουν στην επιθυμητή θερμοκρασία. Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας προσαρμόζει τη θερμοκρασία στο απαιτούμενο επίπεδο. Ο κύλινδρος εκτύπωσης περιστρέφεται και το σύστημα ψύξης ενεργοποιείται όπως χρειάζεται. Ο μεταφορικός ιμάντας περιστρέφεται και η ταχύτητα ρυθμίζεται στην απαιτούμενη ταχύτητα από τη συσκευή ελέγχου ταχύτητας.
Όταν μια συσκευασία που περιέχει εμπορεύματα τοποθετείται στον μεταφορικό ιμάντα, το τμήμα σφράγισης του σάκου τροφοδοτείται αυτόματα μεταξύ των δύο κινούμενων ιμάντων στεγανοποίησης και στη ζώνη θέρμανσης. Η θερμότητα από τα θερμαντικά μπλοκ μεταφέρεται στο τμήμα στεγανοποίησης της σακούλας μέσω των ιμάντων στεγανοποίησης, μαλακώνοντας το φιλμ. Στη συνέχεια, το φιλμ διέρχεται από μια ζώνη ψύξης, όπου η θερμοκρασία της επιφάνειάς του μειώνεται κατάλληλα. Στη συνέχεια, τυλίγεται από έναν τροχό ράβδου (ή τροχό εκτύπωσης), ο οποίος κολλάει τις επάνω και κάτω πλαστικές μεμβράνες του τμήματος σφράγισης και πιέζει ένα σχέδιο πλέγματος (ή τυπωμένα σημάδια). Τέλος, ένας ιμάντας από καουτσούκ και ο μεταφορικός ιμάντας μεταφέρουν τη σφραγισμένη σακούλα έξω από το μηχάνημα, ολοκληρώνοντας τη λειτουργία σφράγισης.
Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής στεγανοποίησης περιλαμβάνει κυρίως πέντε στάδια: θερμοσφράγιση, σφράγιση υπό πίεση, σφράγιση ψύξης, σύστημα μετάδοσης και σύστημα ελέγχου. Η θερμοσφράγιση χρησιμοποιεί θερμαντικά στοιχεία για να μαλακώσει το υλικό της πλαστικής σακούλας στο σημείο σφράγισης. Οι αισθητήρες θερμοκρασίας παρακολουθούν τη θερμοκρασία σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσουν ακριβή έλεγχο. Η ρύθμιση της θερμοκρασίας επιτυγχάνεται με τον έλεγχο του χρόνου εργασίας και της θερμοκρασίας των θερμαντικών στοιχείων σύμφωνα με το υλικό συσκευασίας και τις απαιτήσεις του προϊόντος. Η στεγανοποίηση υπό πίεση ασκεί πίεση για να κολλήσει σφιχτά το μαλακωμένο πλαστικό φιλμ. Ο έλεγχος της πίεσης επιτυγχάνεται ρυθμίζοντας την πίεση της συσκευής πίεσης για τον έλεγχο της αντοχής σφράγισης και η διάρκεια σφράγισης ελέγχεται ελέγχοντας τον χρόνο λειτουργίας της συσκευής πίεσης. Η στεγανοποίηση ψύξης χρησιμοποιεί μια συσκευή ψύξης για γρήγορη στερεοποίηση και διαμόρφωση του πλαστικού υλικού στο σημείο σφράγισης. Ο χρόνος ψύξης ελέγχεται με τον έλεγχο του χρόνου εργασίας της συσκευής ψύξης για να διασφαλιστεί η αντοχή και η σταθερότητα στεγανοποίησης. Το σύστημα μετάδοσης χρησιμοποιεί έναν κινητήρα ως πηγή ενέργειας, μεταδίδοντας ισχύ στη συσκευή στεγανοποίησης μέσω μιας συσκευής μετάδοσης. Η σχέση μετάδοσης είναι ρυθμιζόμενη για τον έλεγχο της ταχύτητας και της δύναμης της κίνησης. Το σύστημα ελέγχου χρησιμοποιεί συνήθως έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) ως τον πυρήνα ελέγχου για την επίτευξη αυτοματισμού. Οι χειριστές ορίζουν παραμέτρους μέσω μιας ανθρώπινης{11}}διασύνδεσης μηχανής και οι αισθητήρες παρέχουν ανάδραση σε πραγματικό{12}}χρόνο, όπως θερμοκρασία και πίεση για ακριβή έλεγχο. Επιπλέον, με την ανάπτυξη της τεχνολογίας αυτοματισμού, έχουν εμφανιστεί-τα συστήματα ελέγχου πλήρως αυτόματων μηχανημάτων στεγανοποίησης υψηλής ταχύτητας που βασίζονται σε ελεγκτές υψηλής απόδοσης (όπως η Siemens SIMOTION D). Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν πολυ{17}}συνεργασία κινητήρων (όπως κινητήρες μετάδοσης, κινητήρες τροφοδοσίας φιλμ, κινητήρες στεγανοποίησης και κινητήρες υπολειμματικού υλικού), φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες (φωτοκύτταρα) για την ανίχνευση της θέσης και της απόστασης του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο και χρησιμοποιούν αλγόριθμους ελέγχου όπως ο συγχρονισμός έκκεντρου. Αυτό τους επιτρέπει να επιτυγχάνουν χωρητικότητα συσκευασίας έως και 120 τεμαχίων ανά λεπτό και να προσαρμόζονται στις ανάγκες σφράγισης προϊόντων διαφορετικών τύπων, μεγεθών και σχημάτων.